PCBA 생산 공정

PCBA 생산 공정

Step 1 : 솔더 페이스트 스텐실

첫 단계 PCB 어셈블리 보드에 솔더 페이스트를 붙이고있다. 이 과정은 셔츠를 스크린 인쇄하는 것과 같습니다. 마스크 대신에 얇은 스테인레스 강 스텐실이 PCB 위에 배치됩니다. 따라서 어셈블러는 PCB의 특정 부분에만 솔더 페이스트를 적용 할 수 있습니다. 이 부분들은 완성 된 PCB에 부품들이 위치 할 곳입니다.

2 단계 : 선택 및 배치

솔더 페이스트를 PCB 보드, PCBA 프로세스는 픽앤 플레이스 머신으로 이동하고 로봇 디바이스는 준비된 PCB에 표면 실장 부품 또는 SMD를 배치합니다. SMD는 오늘날 PCB의 대부분의 비 커넥터 구성 요소를 설명합니다. 이 SMD는 다음 단계에서 보드 표면에 납땜됩니다. PCBA 프로세스.
전통적으로, 이것은 조립 작업자가 수동으로 구성 요소를 선택하고 배치해야하는 한 쌍의 핀셋으로 수행되는 수동 프로세스였습니다. 고맙게도 요즘은이 단계가 PCB 제조업체. 이 변화는 기계가 인간보다 정확하고 일관성있는 경향이 있기 때문에 크게 발생했습니다. 인간은 빨리 일할 수 있지만 피곤함과 눈의 피로감은 몇 시간 후에 작은 구성 요소로 작업하는 경향이 있습니다. 기계는 그러한 피로없이 24 시간 내내 작동합니다.

단계 3 : 리플 로우 솔더링

솔더 페이스트와 표면 실장 부품이 모두 제 위치에 있으면 일단 그대로 두어야합니다. 이것은 솔더 페이스트가 고형화되어야하며 보드에 부품을 부착해야한다는 것을 의미합니다. PCB 어셈블리는 "리플 로우 (reflow)"라는 프로세스를 통해이를 수행합니다.
픽앤 플레이스 프로세스가 끝나면 PCB 보드 컨베이어 벨트로 이송됩니다. 이 컨베이어 벨트는 상업용 피자 오븐과 같은 대형 리플 로우 오븐을 통과합니다. 이 오븐은 일련의 히터로 구성되어 서서히 250 섭씨 온도 또는 화씨 480 도의 온도로 보드를 가열합니다. 솔더 페이스트의 솔더가 녹을 정도로 뜨겁습니다.

Step 4 : 검사 및 품질 관리

리플 로우 공정 후에 표면 실장 부품을 납땜 한 후 완료하지 마십시오. PCB 어셈블리 조립 된 보드는 기능을 테스트해야합니다. 리플 로우 과정에서의 움직임으로 인해 연결 품질이 떨어지거나 연결이 완전히 끊어지는 경우가 있습니다. 잘못 배치 된 구성 요소는 때때로 연결하지 않아야하는 회로 부분을 연결할 수 있기 때문에 단락은이 운동의 일반적인 부작용입니다.

단계 5 : 쓰루 홀 부품 삽입

PCBA 하의 보드 유형에 따라 보드에는 일반적인 SMD를 능가하는 다양한 구성 요소가 포함될 수 있습니다. 여기에는 도금 된 스루 홀 구성 요소 또는 PTH 구성 요소가 포함됩니다.
도금 된 스루 홀은 보드의 전체에 도금 된 PCB의 구멍입니다. PCB 구성 요소 이 구멍을 사용하여 보드의 한면에서 다른면으로 신호를 전달하십시오. 이 경우 납땜 페이스트는 아무런 효과가 없습니다. 붙여 넣기가 구멍을 통과하여 직선으로 이어지게되어 접착 할 기회가 없습니다.