AOI(자동 광학 검사) 기능은 부품 실장 후 회로 기판을 검사하는 데 사용됩니다. 이미지 비교 및 샘플 분석을 통해 작동합니다. SprintPCB의 AOI는 15마이크로미터 픽셀의 해상도, 200만 화소 이미지 캡처, 그리고 0.3mm 피치의 0201 칩 및 IC에 대한 최소 부품 테스트 크기 15마이크로미터를 제공합니다. 최소 50x50mm에서 최대 460x330mm의 PCB 크기와 0.3mm에서 5mm까지의 PCB 두께에 호환됩니다. 정렬 불량, 솔더 부족, 단락, 오염, 이물질, 부품 누락, 비뚤어짐, 툼스토닝, 반전, 뒤집힘, 잘못된 부품, 손상, 리드 들뜸, 극성 문제, 솔더 브릿지, 솔더 보이드 등 다양한 문제를 감지할 수 있습니다.
기존의 파동 납땜과 비교했을 때, 전자동 선택적 납땜은 다음과 같은 장점을 제공합니다.
1. 잘 설계된 노즐은 납땜 중 납땜 높이를 정밀하게 제어할 수 있습니다.
2. 지점간 분사 기술을 활용하면 더욱 안정적인 납땜 품질이 보장됩니다.
3. 납땜은 불활성 가스에 의해 쉽게 보호되므로 폐기물 발생이 줄어듭니다.
4. Z축과 펌프의 높이를 필요에 따라 조절할 수 있어 불규칙한 부품이나 복잡한 위치에서의 납땜 작업이 용이해집니다.
5. 선형 분사 기술을 채택하여 보조 재료 사용량을 효과적으로 줄여 비용을 절감합니다.
X선은 일반적으로 사용되는 비파괴 검사 방법으로, 납땜 구조, 회로 배선, 구성 요소 치수, PCBA 보드의 두께 등을 감지합니다.
PCB의 납땜 지점, 캡슐화, 배선 등을 정밀하게 검사합니다. 여기에는 보이드, 단락, 용접 불량 또는 냉납 납땜과 같은 납땜 결함은 물론, 배선 파손, 부품 변형 또는 손상, 부정확하거나 기울어진 부품 위치, 그리고 열 증착까지 감지하는 것이 포함됩니다.
질소 리플로우 오븐의 주요 특징은 퍼니스 챔버에 질소를 주입하여 산소 유입을 차단하여 리플로우 솔더링 중 부품 리드의 산화를 방지하는 것입니다. 질소 리플로우 솔더링 오븐의 주요 목적은 산소 함량이 극히 낮은 환경에서 솔더링 공정을 수행하여 부품 산화 문제를 방지함으로써 솔더링 품질을 향상시키는 것입니다. 또한, 질소 리플로우 솔더링 오븐은 솔더 젖음성을 향상시키고, 젖음 속도를 가속화하며, 솔더 볼 형성을 줄이고, 브리징을 방지하여 더 나은 솔더링 품질을 달성할 수 있습니다.
전자동 솔더 페이스트 브러싱 머신은 부품을 배치하기 전에 PCB의 지정된 영역에 솔더 페이스트를 정밀하게 도포합니다. SprintPCB의 전자동 솔더 페이스트 인쇄 머신은 ±0.025mm의 인쇄 정확도와 ±0.01mm의 반복 인쇄 정확도를 자랑하며, PCB 패드에 솔더 페이스트를 도포하는 데 탁월한 정밀도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 최적의 솔더 접합 품질을 달성하고 부품과 PCB 간의 안정적인 전기적 연결을 보장하는 데 필수적입니다. 또한, 이 머신의 높은 반복성은 여러 PCB에 걸쳐 일관된 솔더 페이스트 도포를 보장하여 전반적인 제조 일관성과 제품 신뢰성을 향상시킵니다.
SPI는 3D Solder Paste Inspection의 약자로 주로 솔더 페이스트의 3D 형상을 검사하는 데 사용됩니다.
PCB에 인쇄된 내용은 균일하고, 완전하며, 오프셋이 없습니다.
측정 항목: 부피, 면적, 높이, XY 오프셋, 모양
정확도: XY 분해능: 1um; 높이: 0.37um
최소 치수: 직사각형: 150um; 원형: 200um
최소 패드 간격: 150um (패드 높이 150um를 기준으로 함)
PCB 두께: 0.4-7mm
최대 PCB 크기: L460xW460mm
검출된 결함: 인쇄 누락, 솔더 부족, 솔더 과다, 브리징, 오프셋, 형상 결함, 표면 오염
자동 픽앤플레이스 머신은 표면 실장 부품을 회로 기판에 자동으로 정밀하게 장착하여 고속 및 고정밀 자동 부품 배치를 구현하는 장치입니다. SprintPCB 자동 픽앤플레이스 머신의 사양은 다음과 같습니다.
최대 60종의 8mm 부품을 지원하며, 크기는 01005mm부터 8x8mm까지, 수동 부품의 경우 두께는 6.5mm입니다. 시간당 최대 36,000개의 수동 부품을 실장할 수 있으며, 각 부품은 단 0.1초 만에 배치되고 배치 정확도는 ±0.03mm입니다.
UV 경화 오븐의 주요 기능은 회로 기판의 접착 코팅을 경화하는 것입니다.
코팅을 즉시 경화시키므로 코팅 공정 시간이 단축되고 코팅 표면의 경도와 광택도 향상되어 제품의 외관이 더욱 미적으로 보기 좋아집니다.
제품 표면에 컨포멀 코팅 및 UV 접착제와 같은 액상 재료를 정밀하게 분사 및 적하할 수 있으며, 선, 원, 호 등의 코팅 요구 사항도 충족합니다. 코팅 후 접착제가 경화되어 투명한 보호막을 형성하여 먼지와 습기 등 환경적 부식으로부터 회로 기판과 장비를 효과적으로 보호합니다. 또한, 이 보호막은 전자 부품의 무결성을 보장하여 기타 불순물로 인한 단락 문제를 방지하고 제품 수명을 연장합니다.
회로 기판을 진공 포장 없이 장기간 보관할 경우 공기 중 습기에 노출될 수 있습니다. 리플로우 솔더링이나 웨이브 솔더링 과정에서 이러한 습기가 가열되어 증기로 증발하여 PCB 층의 박리를 유발할 수 있습니다.
건조 오븐의 목적은 PCB에서 수분을 제거하여 물 분자로 인해 발생하는 납땜 불량 및 절연 저하와 같은 문제를 줄이고, 이를 통해 제품의 안정성과 신뢰성을 개선하는 것입니다.
또한, 오븐은 웨이브 솔더링이나 리플로우 솔더링 전 열 응력을 최소화하기 위한 예열에도 사용될 수 있습니다.
오프라인 PCBA 세척기의 주요 기능은 조립 후 조립된 PCBA를 세척하는 것입니다. 플럭스, 솔더 슬래그, 먼지 등 표면 잔여물을 제거할 수 있습니다. 회로 기판 표면을 세척하면 절연 성능이 향상되어 회로 기판 간 단락, 누전 및 기타 결함 발생을 줄이는 데 도움이 됩니다.
오프라인 PCBA 세척기는 첨단 세척 기술을 채택하여 다양한 크기와 종류의 회로 기판을 세척할 수 있습니다. 세척 작업을 단시간에 완료하여 인건비를 절감할 수 있습니다.
드라이아이스 세척은 다양한 표면, 특히 습기와 화학 잔여물을 피해야 하는 표면에 적합한 환경 친화적이고 화학 물질을 사용하지 않는 세척 방법입니다.
건조 얼음 세척은 건조 얼음 입자의 고속 충격 및 승화 특성을 활용하여 PCB 기판, 반도체 칩 패키징(웨이퍼, 칩, 패키징 재료, 리드 등의 표면 포함)을 효과적으로 세척하여 먼지, 기름, 납땜 잔여물 및 기타 불순물을 제거합니다.
게다가 세척 후에는 2차 세척이나 건조가 필요 없고, 물 자국이나 화학 잔여물이 남지 않아 세척 효과의 신뢰성과 품질이 보장됩니다.
주요 기능은 특정 조건(온도, 습도, 전압, 진동 등)에서 장기간 사용 시 제품의 노화 과정을 시뮬레이션하고, 노화 시험을 실시하여 노화 과정을 가속화하는 것입니다.
이 방법을 통해 장기간 사용 시 제품의 안정성, 신뢰성, 내구성을 평가하여 판매 후 유지관리 비용과 제품 리콜 위험을 줄일 수 있습니다.
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