시제품 생산 전에 생산부서, 품질부서, 공정 등 관련 부서와 사전 시제품 생산 회의를 개최하여 주로 시제품 모델의 생산 프로세스와 각 스테이션의 품질 중점 사항을 설명합니다.

제조 부서는 생산 공정 또는 엔지니어의 계획에 따라 시제품 생산을 위한 생산 라인을 배치합니다. 각 부서의 공정 엔지니어는 라인에 대한 후속 조치를 취하고, 시제품 생산 공정의 이상 발생 시 적시에 처리하고 기록해야 합니다.

품질 부서에서는 1차 제품을 점검하고 시제품 모델의 성능과 기능을 테스트하고, 해당 시제품 보고서를 작성해야 합니다(시제품 보고서는 엔지니어 부서로 이메일로 전송됩니다).

가공 구역에 대한 요구 사항: 창고, 스티커 및 핸들 납땜 작업장은 ESD 제어 요구 사항을 충족해야 하며, 접지는 정전기 방지 재료로 깔고, 가공 테이블은 정전기 방지 매트로 깔고, 표면 임피던스는 104-1011Ω이며, 정전기 접지 버클(1MΩ±10%)을 갖추어야 합니다.

인원에 대한 요구 사항: 작업장에 들어갈 때는 정전 방지 의류, 신발, 모자를 착용해야 하며, 제품과 접촉할 때는 전선이 있는 정전 링을 착용해야 합니다.

이동용 랙, 포장용 폼, 버블백은 ESD 요구 사항을 충족해야 하며, 표면 임피던스는 < 1010Ω이어야 합니다.

회전판 프레임은 접지를 위해 외부 체인에 연결되어야 합니다.

장비의 누설 전압 <0.5V, 접지 임피던스 <6Ω, 납땜 인두의 접지 임피던스 <20Ω이며 장비는 외부 독립 접지선을 평가해야 합니다.

BGA 및 IC용 핀 캡슐화 재료는 비진공(질소) 패키징 조건에서 습기가 발생하기 쉽고, SMT 리플럭스 시 수분이 휘발하여 납땜 이상을 일으키므로 100% 베이킹해야 합니다.

BGA 규정 사양

(1) 진공 포장된 미개봉 BGA는 온도 30°C 이하, 상대 습도 70% 이하의 환경에서 보관해야 하며, 보관 기간은 1년입니다.
(2) 개봉된 BGA에는 개봉 시간을 표시해야 하며, 개봉된 BGA는 ≤ 25°C, 65%RH의 보관 조건에서 방습 캐비닛에 보관해야 하며, 보관 기간은 72시간입니다.
(3) BGA가 개봉되었지만 온라인에서 사용되지 않았거나 남은 재료는 방습 상자(조건≤ 25°C, 65%RH)에 보관해야 합니다. 대형 창고로 반환된 BGA가 대형 창고에서 구워진 경우 대형 창고는 진공 포장되어 보관됩니다.
(4) 보관기간을 초과한 경우에는 125℃/24시간 동안 소성해야 하며, 125℃에서 소성할 수 없는 경우에는 80℃/48시간 동안 소성해야 합니다(여러 번 소성하는 경우 총 소성시간은 96시간 이내). 그 후에야 온라인 사용이 가능합니다.
(5) 구성품에 특수 소성 규격이 있는 경우에는 SOP로 주문합니다.

PCB 보관 주기는 3개월 이상이며, 120°C에서 2H-4H로 구워야 합니다.

1. PCB 포장 풀기 및 보관 SMT

(1) PCB 기판은 밀봉되어 있고, 개봉되지 않았으며, 제조일로부터 2개월 이내에 직접 사용할 수 있습니다.
(2) PCB 기판의 제조일자는 2개월 이내이며, 개봉 후 개봉일을 반드시 표시해야 합니다.
(3) PCB 기판의 제조일자는 2개월 이내이며, 개봉 후 5일 이내에 온라인으로 사용해야 합니다.

2. PCB 베이킹 SMT

(1) PCB가 제조일로부터 2개월 이내에 5일 이상 밀봉 및 개봉된 경우 온라인으로 전환하기 전에 120 ± 5°C에서 1시간 동안 베이킹하십시오.
(2) PCB가 제조일로부터 2개월 이상 경과한 경우 온라인으로 전환하기 전에 120 ± 5°C에서 1시간 동안 베이킹하십시오.
(3) PCB가 제조일로부터 2~6개월 경과한 경우 온라인으로 전환하기 전에 120 ± 5°C에서 2시간 동안 베이킹하십시오.
(4) PCB가 제조일로부터 6개월~1년이 지난 경우 온라인으로 전환하기 전에 120 ± 5°C에서 4시간 동안 베이킹하십시오.
(5) 베이킹된 PCB는 5일 이내에 사용해야 하며, 비트는 온라인으로 사용하기 전에 1시간 더 베이킹해야 합니다.
(6) PCB가 제조일로부터 1년이 경과한 경우, 온라인에 올리기 전에 120±5°C에서 4시간 동안 베이킹한 후, 온라인에 올리기 전에 PCB 공장으로 보내 주석을 재도포해야 합니다.

3. IC 진공 밀봉 SMT 포장의 보관 기간:

(1) 진공 포장 상자의 밀봉 날짜를 주의하십시오.
(2) 유통 기한: 12개월, 보관 환경 조건: 온도 < 40 °C, 습도 = "">< 70% = "" rh;="">
(3) 습도 카드를 확인하십시오.표시된 값은 20% 미만(파란색)이어야 하며, 예: > 30%(빨간색)이면 IC가 습기를 흡수했음을 의미합니다.
(4) 포장을 푼 IC 부품이 48시간 이내에 사용되지 않은 경우: 사용되지 않은 경우 두 번째로 출시할 때 IC 부품을 다시 구워 IC 부품의 습기 흡수 문제를 제거해야 합니다.
(4.1) 고온 내성 포장재, 125°C(±5°C), 24시간;
(4.2) 비고온 내성 포장재, 40°C(±3°C), 192시간;

사용하지 않은 품목은 보관을 위해 건조 오븐에 다시 넣어 두세요.

1. 주문에 따라 당사에서 매칭 바코드 스티커를 보내드리며, 바코드는 주문에 따라 관리되므로 누락이나 실수가 없어야 하며, 이상이 있을 경우 추적이 가능합니다.

2. 바코드는 참조 샘플에 부착되어 페이스트의 혼합 및 누락을 방지하며, 바코드가 패드를 가리지 않아야 합니다.

해당 지역이 부족한 경우, 당사에 피드백을 주시면 위치 조정을 도와드리겠습니다.

1. 해당 모델의 공정, 시험, 유지보수는 보고서를 작성하여 관리해야 하며, 보고서 내용에는 (일련번호, 불량 문제, 기간, 수량, 불량률, 원인 분석 등)이 포함되어 추적이 용이합니다.

2. 동일한 문제가 제품 생산(테스트) 과정에서 3% 정도 발생할 경우, 품질부서는 엔지니어에게 개선을 요구하고 원인을 분석하여 확인 후에만 생산을 계속합니다.

3. 매월 말, 공급업체는 프로세스, 테스트 및 유지 관리 보고서를 집계하고 월별 보고서를 정리하여 이메일로 당사 품질 및 프로세스 부서로 보냅니다.

1. 솔더 페이스트는 2~10°C의 온도에서 보관하고, 선입선출 원칙에 따라 사용하고, 관리 라벨로 관리해야 합니다. 개봉하지 않은 솔더 페이스트는 실온에서 48시간 이상 보관하지 않아야 하며, 사용하지 않은 솔더 페이스트는 정해진 시간 내에 냉장고에 다시 넣어 냉장 보관해야 합니다. 개봉한 솔더 페이스트는 24시간 이내에 모두 사용하고, 사용하지 않은 솔더 페이스트는 다시 냉장고에 넣어 보관하고 시간을 기록해야 합니다.

2. 스크린 인쇄기는 20분마다 스퀴지 양면의 솔더 페이스트를 접어야 하며, 2~4시간마다 새로운 솔더 페이스트를 추가해야 합니다.

3. 대량 생산 실크스크린 인쇄의 첫 번째 조각은 솔더 페이스트의 두께를 측정하는 데 9개의 지점이 필요하며, 주석 두께 기준은 다음과 같습니다.상한값은 철망 두께 + 철망 두께 * 40%, 하한값은 철망 두께 + 철망 두께 * 20%입니다.픽스처를 사용하여 인쇄하는 경우 PCB와 해당 픽스처에 픽스처 번호가 표시되어 이상이 있을 때 픽스처가 결함을 유발하는지 쉽게 확인할 수 있습니다.리플로우 솔더링 테스트 퍼니스의 온도 데이터는 최소 하루에 한 번 전송되도록 다시 전송됩니다.주석 두께는 SPI로 제어되므로 2시간마다 측정해야 하며 퍼니스 후 외관 검사 보고서는 2시간마다 한 번씩 전송하고 측정 데이터는 당사 공정 부서로 전송합니다.

4. 인쇄 상태가 좋지 않을 경우 먼지가 없는 천으로 보드를 닦아 PCB 표면의 솔더 페이스트를 깨끗이 한 다음, 에어건을 사용하여 표면에 남아 있는 주석 가루를 청소합니다.

5. 솔더 페이스트가 편향되어 있고 팁이 땜납 팁인지 여부를 배치 전에 자체 점검해야 하며, 인쇄가 불량한 경우 이상 원인을 적시에 분석하고 조정 후 이상 문제 지점을 확인해야 합니다.

구성 요소 확인: 온라인으로 전환하기 전에 BGA 및 IC가 진공 포장되었는지 확인하려면, 진공 포장되지 않은 경우 습도 표시 카드를 확인하여 젖었는지 확인하세요.

1. 적재 시, 공급대에 맞춰 스테이션을 점검하고, 잘못된 재료가 있는지 확인하고, 공급 등록을 잘 하세요.

2. 배치 절차 요구 사항: 배치의 정확성에 주의하세요.

3. 스티커 부착 후 편차가 있는지 자체 점검하세요.

4. 해당 모델 SMT는 2시간마다 IPQC 5~10개를 DIP 및 웨이브 솔더링하고 ICT(FCT) 기능 테스트를 실시하고 테스트 후 PCBA에 표시해야 합니다.

1. 오버플로우 솔더링의 경우, 최대 전자 부품에 따라 퍼니스 온도를 설정하고, 해당 제품의 온도 측정판을 선택하여 퍼니스 온도를 테스트하고, 퍼니스 온도 곡선을 가져와 무연 솔더 페이스트 솔더링 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

2. 무연로로 온도를 사용하고 각 섹션을 다음과 같이 제어합니다.

가열 속도: 초당 1°C ~ 3°C;

냉각 속도: 초당 1°C ~ 4°C

일정 온도 단계: 온도를 60초에서 120초 동안 150°C와 180°C 사이로 유지합니다.

녹는점 이상의 온도: 재료가 녹도록 30~60초 동안 220°C 이상을 유지합니다.

3. 제품 간격은 10cm 이상으로 하여 불균일한 가열과 가상용접을 방지합니다.

충돌을 피하기 위해 PCB를 놓을 때 판지를 사용하지 말고, 회전차나 정전 방지 폼을 사용해야 합니다.

1. BGA는 2시간마다 X-RAY를 촬영하여 용접 품질을 점검하고, 다른 부품의 오프셋, 주석 감소, 기포 및 기타 용접 결함이 있는지 확인해야 하며, 2PCS에서 연속적으로 나타나면 기술진에게 알려 조정해야 합니다.

2. BOT 및 TOP 표면은 AOI 검사 및 품질 검사를 통과해야 합니다.

3. 불량품을 검사하고, 불량 라벨을 사용하여 불량 위치를 표시하고, 불량품 구역에 설치하여 현장 상태를 명확히 구분합니다.

4. SMT 스티커 수율은 98% 이상이어야 하며, 기준을 초과하는 보고가 있을 경우 이상 주문을 열어 분석 및 개선을 실시해야 하며, 3H에는 개선이 없어 정지 조치를 취합니다.

1. 무연 솔더로의 온도는 255℃~265℃로 조절되며, PCB 기판의 솔더 접합부 온도의 최소값은 235℃입니다.

2. 웨이브 솔더링의 기본 설정 요구 사항:

(1) 주석침지시간 : 크레스트1은 0.3~1초로 조절하고, 크레스트2는 2~3초로 조절한다.

(2) 이송속도 : 0.8~1.5m/min

(3) 핀치 경사각은 4~6도입니다.

(4) 플럭스 분무 압력은 2-3Psi입니다.

(5) 니들밸브의 압력은 2-4Psi이다.

3. 플러그인 소재를 웨이브 솔더링에 통과시킨 후, 제품을 완전히 검사하고 폼을 사용하여 보드에서 분리하여 충돌과 마찰을 방지해야 합니다.

1. ICT 테스트, 불량 보드와 합격 제품을 따로 놓고, 테스트에 합격한 보드에는 ICT 테스트 라벨을 붙이고 폼에서 분리해야 합니다.

2. FCT 테스트: 불량 보드와 합격 제품을 따로 배치하고, 합격 보드에는 FCT 테스트 라벨을 부착하여 폼에서 분리합니다. 테스트 보고서를 작성해야 하며, 보고서의 일련 번호는 PCB 보드의 일련 번호와 일치해야 합니다. 불량 보드는 수리를 위해 보내지고, 불량 제품 수리 보고서도 작성됩니다.

1. 공정 작업을 위해 턴오버 카트 또는 정전기 방지 두꺼운 폼 턴오버를 사용하십시오. PCBA는 쌓을 수 없으며 충돌과 상부 압력을 피할 수 있습니다.

2. PCBA 포장재를 붙여 발송할 경우, 정전기 방지 버블백 포장재(정전기 버블백의 크기는 동일해야 함)를 사용한 후, 폼 포장재를 사용하여 외부의 힘으로 인한 완충작용을 줄이고, 5cm 이상의 PCBA 폼을 사용하고, 접착테이프를 ​​사용하여 포장재를 고정하고, 정전기 고무상자를 사용하여 발송하며, 제품 중앙의 칸막이를 늘립니다.

3. 접착제 상자는 PCBA에 눌리지 않으며, 접착제 상자 내부는 깨끗하고 외부 상자에는 가공 제조업체, 지침 번호, 제품 이름, 수량 및 납품 날짜가 포함된 내용이 명확하게 표시되어 있습니다.

1. 유지보수 제품, 모델, 불량 유형, 불량 수량의 각 섹션에 대한 보고서 통계를 잘 작성합니다.

2. 수리 IPQC를 참조하여 밀봉 샘플 및 수리 구성 요소의 교체를 확인하십시오.

3. 유지보수 제품은 타지 않아야 하며, 주변 부품, PCB 구리 호일을 손상시키지 않아야 합니다. 제품 유지보수 후 알코올을 사용하여 주변 이물질을 청소하고, 유지보수 인력이 재검사를 철저히 수행해야 하며, 바코드 붙여넣기 빈 공간에 펜으로 "."을 쳐서 구별해야 합니다.

4. SMT 수리 후, 제품은 AOI에서 전면적인 테스트를 거쳐야 하며, 전원 테스트 유지 보수 후 기능별로 전면적인 테스트를 거쳐야 합니다.

5. Mantissa 제품, 유지보수 제품, 패치보드 제품은 반드시 테스트를 거쳐야 하며, 테스트 없이 바로 배송하는 것은 엄격히 금지됩니다.

출하 시에는 FCT 시험 성적서, 불량품 정비 성적서, 출하 검사 성적서 등이 꼭 필요합니다.

1. 재료 이상은 가공공장에서 이메일 및 전화로 당사에 피드백하여 확인하고 처리합니다.

2. 가공공장 공정 종료 시 불량률이 3% 이상인 경우 검토 및 개선이 필요합니다.

3. 출하된 제품은 반드시 제품 품질을 보장해야 하며, 이상 피드백은 2H-4H 내에 확인 및 처리하고, 불량 제품은 격리하여 재검사하고, 동일한 문제가 2회 연속 피드백되어도 개선이 없을 경우 관련 부서 및 담당자에게 징계를 내립니다.