드라이 필름은 습식 필름과 달리 자외선에 노출되면 중합 반응을 일으켜 기판 표면에 안정된 물질을 형성하여 도금 및 에칭을 차단하는 고분자 소재입니다. PCB 드라이 필름은 특정 공정을 통해 회로 패턴을 구리판에 정밀하게 전사하는 PCB 제조 에 필수적인 소재입니다 . 드라이 필름은 주로 폴리에스터 필름과 자외선에 반응하여 미세한 이미지를 생성하는 고감도 접착제로 구성됩니다. 감광성 소재로, 노광, 현상, 에칭 공정을 통해 구리박에 정확한 회로 패턴을 형성하여 고정밀 회로 기판 제조에 이상적입니다. 드라이 필름은 고해상도를 제공하여 50µm까지의 미세 선폭과 간격에서 노광 반응을 통해 복잡한 회로 설계를 지원합니다. 드라이 필름의 기능은 회로 패턴을 형성하고 도금 저항성과 홀 밀봉을 제공하는 것입니다. 일반적인 두께는 0.8mil, 1.2mil, 1.5mil, 2.0mil입니다.
PCB 건식 필름 공정
필름 적용:
첫 번째 단계는 구리판에 건식 필름을 부착하는 것입니다. 이 단계는 건식 필름을 회로 기판의 구리 표면에 단단히 부착하는 것을 포함합니다. 건식 필름은 보호층 역할을 하여 구리 표면 전체를 덮습니다. 라미네이팅 기계는 110°C의 온도와 압력을 가하여 건식 필름이 잘 부착되도록 하여 후속 노출 과정에서 정렬 불량이나 오류를 방지합니다.
노출:
다음 단계는 패턴을 건조 필름에 "인쇄"하는 노광입니다. 회로 설계가 담긴 포토마스크를 건조 필름 위에 놓습니다. 자외선이 포토마스크의 투명한 영역을 통과하여 건조 필름을 노광합니다. 노광된 부분은 화학적 변화를 거쳐 단단해지는 반면, 노광되지 않은 부분은 부드러워져 건조 필름에 회로 설계가 효과적으로 "각인"됩니다.
개발:
현상 단계에서는 과도한 건조막을 제거합니다. 일반적으로 1% 탄산칼륨이나 탄산나트륨을 포함한 현상액을 사용하여 건조막의 노출되지 않은 부분을 용해시켜 패턴을 드러냅니다. 이 단계를 마치면 건조막이 회로선을 "조각"한 것처럼 회로 설계가 기판에 선명하게 나타납니다.
에칭 - 회로 패턴 형성:
최종 에칭 단계는 "최종 세척"과 같습니다. 일반적으로 산성(차아염소산나트륨 + HCL) 또는 알칼리성(암모니아 + 염화암모늄) 에칭액이 노출된 구리를 제거합니다. 건조막이 노출된 부분을 보호하므로 에칭액은 보호되지 않은 구리만 제거하고 원하는 회로는 그대로 유지합니다.
필름 제거:
마지막으로 건조 필름을 제거하면 전체 회로가 드러납니다. 이 과정은 일반적으로 3~5% 수산화나트륨 용액을 50°C로 가열하여 회로를 완전히 노출시키는 방식으로 진행됩니다.
PCB 드라이 필름 사용 시 일반적인 문제 및 해결 방법
건조 필름과 구리 호일 표면 사이의 기포
문제: 기포는 후속 노광 및 에칭에 영향을 미쳐 회로 패턴이 불분명해질 수 있습니다. 해결책: 구리 호일 표면이 매끄럽고 고르게 유지되도록 하십시오. 라미네이션 중 압력을 높이면 기포 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 기판을 조심스럽게 다루고 라미네이션 중 과도한 힘을 가하지 마십시오. 찌그러짐이나 오염을 방지하기 위해 핫 롤러의 매끄러움을 정기적으로 점검하고 관리하십시오. 또한, 온도 차이로 인한 주름 발생을 줄이기 위해 라미네이션 온도를 낮추십시오.
노출 문제
문제점: 노출이 부족하면 패턴이 흐릿하고 선이 불분명해지는 반면, 노출이 과도하면 건조 필름이 완전히 경화되어 원하는 패턴을 현상할 수 없습니다. 해결책: 노출 부족: 건조 필름에 충분한 UV 노출이 이루어지도록 노출 시간이나 광원의 강도를 높이십시오. 광원이 정상적으로 작동하는지 정기적으로 확인하고 노후된 전구는 교체하십시오. 노출이 과도할 경우: 노출 시간을 줄이거나 광원과 건조 필름 사이의 거리를 조정하십시오. 일관성을 유지하려면 권장 노출 매개변수를 엄격히 준수하십시오.
개발 문제
문제: 현상 중 불분명한 패턴, 누락된 선 또는 고르지 않은 현상이 발생할 수 있습니다. 해결책: 불완전한 현상의 경우: 현상 시간을 늘리거나 현상액 온도를 높여 건조 필름을 더 효과적으로 용해하십시오. 현상액 농도가 낮으면 현상 불량으로 이어질 수 있으므로 적절한 농도를 유지하십시오. 과현상의 경우: 현상 시간을 줄이고, 온도를 조절하고, 현상액 농도를 모니터링하십시오. 장기간 사용한 현상액은 교체하여 현상액 품질을 유지하십시오.
문제점: 건조 필름이 구리 호일에 단단히 부착되지 않으면 후속 공정에서 문제가 발생할 수 있습니다. 해결책: 구리 호일 표면을 깨끗이 청소하여 기름이나 산화 잔여물이 남지 않도록 하십시오. 장갑을 착용하여 건조 필름이 깨끗하게 유지되도록 하고, 불필요한 문제를 방지하기 위해 유통기한 내에 고품질 건조 필름을 선택하십시오. 건조 필름 접착력을 향상시키려면 라미네이션 속도와 온도를 조절하고, 생산 환경의 습도를 약 50%로 유지하십시오.
건조 필름의 주름
문제: 주름은 외관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 회로 패턴에도 영향을 줄 수 있습니다. 해결책: 주름은 일반적으로 건조 필름이 과도하게 접착되거나 부적절하게 취급할 때 발생합니다. 기판을 세게 누르거나 구부리지 않도록 조심스럽게 다루십시오. 또한, 기판의 예열 온도를 낮추면 주름 발생 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
잔류 접착제
문제: 잔여 접착제는 외관과 회로 성능 모두에 영향을 미칩니다. 해결책: 잔여 접착제는 종종 건조 필름 품질 불량, 과도한 노출 시간 또는 비효율적인 현상액으로 인해 발생합니다. 고품질 건조 필름을 사용하고, 노출 시간을 조절하고, 현상액을 교체하여 이 문제를 해결하십시오. 표준 절차를 따르면 잔여 접착제 문제를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 세부 사항에 주의를 기울이고 공정을 신속하게 조정하고 최적화하면 건조 필름 사용 시 발생하는 대부분의 문제를 해결하여 PCB 품질을 향상시킬 수 있습니다.
중국 선전시 보안구 푸하이가 푸차오 3구 A19동 & C2동 
+86 0755 2306 7700
언어
