<font dir="auto" style="vertical-align: inherit;"><font dir="auto" style="vertical-align: inherit;">HDI PCB: 고밀도 상호 연결 기술로 전자 성능 향상

• 레이저 드릴링 고정밀 레이저 드릴링은 일반적으로 직경 0.1mm 미만의 마이크로비아를 형성하는 데 사용되며, 이를 통해 촘촘한 층간 연결이 가능합니다. 이 공정은 HDI 설계에 필요한 미세 구조 밀도를 달성하는 데 필수적입니다.
• 블라인드 비아와 매립 비아 블라인드 비아는 외층을 하나 이상의 내층에 연결하는 반면, 매립 비아는 내층만 연결합니다. 이러한 비아 유형은 다층 HDI 구조에 필수적이며, 귀중한 표면 공간을 소모하지 않고 신호 라우팅을 가능하게 합니다. 1+N+1 또는 2+N+2와 같은 복잡한 적층 구조는 여러 단계의 적층을 통해 구성됩니다.
• 순차 적층 HDI PCB는 순차 적층 방식을 사용하여 층층이 적층됩니다. 각 공정에는 패터닝, 비아 형성(레이저 드릴링), 그리고 프레스가 포함되어 높은 회로 밀도와 다층 상호 연결 구조를 구현할 수 있습니다.
• 비아 충진 마이크로비아와 비아-인-패드 구조는 공극을 방지하고 기계적 강도를 확보하며 부품 실장을 위한 평평한 표면을 만들기 위해 전도성 또는 비전도성 수지로 충진됩니다. 이 단계는 BGA 및 고밀도 SMT 부품에 특히 중요합니다.
• 레이저 직접 이미징(LDI) 기존의 필름 기반 노광 방식 대신, LDI 기술은 레이저를 사용하여 회로 패턴을 포토레지스트에 직접 노광합니다. 이를 통해 이미지 해상도가 향상되고 정렬 정확도가 향상되며 HDI PCB의 전형적인 미세 라인 특성을 지원합니다.
• 고정밀 에칭 HDI PCB의 트레이스와 간격은 종종 75μm(3mil) 미만입니다. 엄격하게 제어되는 에칭 공정을 통해 치수 정확도, 엣지 선명도, 그리고 기판 전체의 균일성을 보장합니다.
• 구리 도금: 드릴링 후, 전기 도금을 통해 마이크로비아 내부에 전도성 구리를 증착하여 층간 안정적인 전기적 연결을 구축합니다. 균일한 도금 두께는 신호 무결성과 기계적 강도에 매우 중요합니다.

• 임피던스 제어: 트레이스 형상, 유전체 및 간격을 엄격하게 제어하여 고속 신호 경로 전반에 걸쳐 일관된 임피던스를 보장합니다. 이는 5G, 자동차 레이더, 고주파 컴퓨팅과 같이 신호 무결성이 요구되는 애플리케이션에 필수적입니다.
• ENIG(무전해 니켈 침지 금도금)와 같은 표면 마감 처리는 납땜성 향상, 산화 방지, 그리고 장기적인 성능 보장을 위해 적용됩니다. 표면 마감은 미세 피치 부품 조립에도 적합합니다.

HDI PCB의 응용 분야

• 소비자용 전자제품: 스마트폰, 태블릿, 웨어러블 기기는 작은 크기와 높은 기능성 덕분에 HDI PCB를 사용합니다.
• 자동차 시스템: 첨단 운전자 보조 시스템(ADAS)과 인포테인먼트 시스템은 좁은 공간에서도 안정적인 성능을 발휘하기 위해 HDI PCB를 사용합니다.
• 의료 기기: 휴대용 의료 장비는 HDI PCB의 소형화와 신뢰성으로부터 이점을 얻습니다.
• 항공우주 및 방위: HDI PCB는 항공우주 및 군수 분야에서 엄격한 신뢰성과 성능 요구 사항을 충족합니다.

HDI PCB 솔루션을 위해 SprintPCB를 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 첨단 기술: SprintPCB는 최첨단 장비를 활용하여 0.1mm만큼 작은 마이크로비아 크기를 구현하여 고밀도 상호연결을 보장합니다.
• 품질 보증: ISO 9001 및 IATF16949와 같은 국제 표준을 준수함으로써 최고 품질의 제품이 보장됩니다.
• 전문성: 경험이 풍부한 엔지니어 팀이 프로젝트 전반에 걸쳐 설계 지원과 기술 지침을 제공합니다.
• 맞춤형: SprintPCB는 다양한 설계 요구 사항과 생산량을 수용할 수 있는 유연한 제조 옵션을 제공합니다.
• 글로벌 서비스: SprintPCB는 전 세계 고객에게 서비스를 제공하며, 시기적절한 배송과 반응성 있는 고객 서비스를 보장합니다.

결론