고주파 PCB는 고주파(300MHz 이상 또는 파장 1m 미만) 및 마이크로파(3GHz 이상 또는 파장 0.1m 미만) 응용 분야에 사용되는 특수 회로 기판을 말합니다. 이러한 기판은 마이크로파 기판에 표준 경성 PCB 제조 방식이나 특수 공정을 사용하여 생산됩니다. 일반적으로 고주파 PCB는 1GHz 이상의 주파수를 갖는 PCB로 정의됩니다. 과학 기술의 급속한 발전으로 마이크로파 주파수(1GHz 이상) 및 밀리미터파(30GHz 이상) 응용 분야에 적합한 장치가 더 많이 설계되고 있습니다. 이러한 추세는 PCB 기판의 더 높은 성능을 요구합니다. 예를 들어, 기본 소재는 우수한 전기적 특성과 화학적 안정성을 가져야 하며, 주파수가 증가하더라도 신호 손실을 최소화해야 합니다. 이는 고주파 PCB 소재의 중요성을 강조합니다.
2.1 이동통신 제품 2.2 전력 증폭기 및 저잡음 증폭기 2.3 전력 분배기, 커플러, 듀플렉서, 필터와 같은 수동 부품 2.4 자동차 충돌 방지 시스템, 위성 시스템, 무선 시스템. 고주파 전자 기기의 추세는 증가하고 있습니다.
3. 고주파 PCB의 종류
3.1 분말 세라믹 충전 열경화성 소재
A. 제조업체:
Rogers Corporation: 4350B/4003C Arlon: 25N/25FR Taconic: TLG 시리즈
B. 처리 방법:
FR4(에폭시 수지/유리 직물) 공정과 유사하지만, 소재가 더 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉬우며 드릴링과 밀링 시 특별한 취급이 필요하여 공구 수명이 20% 단축됩니다.
3.2 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌) 소재
A. 제조업체:
Rogers Corporation: RO3000 시리즈, RT 시리즈, TMM 시리즈 Arlon: AD/AR 시리즈, IsoClad 시리즈, CuClad 시리즈 Taconic: RF 시리즈, TLX 시리즈, TLY 시리즈 Taixing Microwave: F4B, F4BM, F4BK, TP-2
B. 처리 방법:
1. 절단:
긁힘이나 움푹 들어간 부분을 방지하려면 필름으로 재료를 보호하세요.
2. 드릴링:
최상의 결과를 얻으려면 새 드릴 비트(표준 130)를 사용하고, 한 번에 한 패널씩 구멍을 뚫은 후 40psi 압력 풋을 사용하십시오. 알루미늄 시트로 덮고 1mm 멜라민 패드를 사용하여 PTFE 보드를 고정하십시오. 드릴링 후 에어건으로 구멍의 먼지를 불어내십시오. 최적화된 매개변수를 갖춘 가장 안정적인 드릴 장비를 사용하십시오(구멍이 작을수록 드릴 속도가 빠르고, 칩 부하가 적으며, 후퇴 속도가 느려야 합니다).
3. 구멍 처리:
금속화를 용이하게 하기 위해 플라즈마 처리나 나프탈렌 나트륨 활성화를 실시합니다.
4. PTH 구리 증착:
마이크로 에칭(20마이크로인치 제어) 후, PTH 라인의 탈지 탱크에서 공정을 시작합니다. 필요한 경우, 예상 탱크에서 시작하여 두 번째 PTH 패스를 수행할 수 있습니다.
5. 솔더 마스크:
산 세척으로 전처리하고, 기계적 스크러빙은 피하십시오. 전처리 후 90°C에서 30분간 베이킹하고, 솔더 마스크를 도포하여 경화하십시오. 80°C, 100°C, 150°C에서 각각 30분간 세 단계로 베이킹하십시오. 오일이 제거된 경우, 솔더 마스크를 제거하고 표면을 재활성화하여 재작업하십시오.
6. 밀링:
PTFE 보드를 회로 표면에 보호지를 씌운 후, 에칭 처리된 구리가 없는 FR-4 또는 페놀 베이스보드(두께 1.0mm) 사이에 고정합니다. 밀링 후, 기판과 구리 표면이 손상되지 않도록 손으로 가장자리를 조심스럽게 제거한 후, 검사를 위해 무황 페이퍼로 층을 분리합니다.
4. 프로세스 흐름
1. NPTH PTFE 보드 가공 흐름:
절단 → 드릴링 → 드라이 필름 → 검사 → 에칭 → 에칭 검사 → 솔더 마스크 → 실크스크린 → 주석 도금 → 성형 → 테스트 → 최종 검사 → 포장 → 배송
2. PTH PTFE 보드 가공 흐름:
절단 → 드릴링 → 홀 처리(플라즈마 또는 나프탈렌 나트륨 활성화) → 구리 증착 → 전기 도금 → 드라이 필름 → 검사 → 패턴 도금 → 에칭 → 에칭 검사 → 솔더 마스크 → 실크 스크린 → 주석 도금 → 성형 → 테스트 → 최종 검사 → 포장 → 배송
5. 고주파 PCB 가공의 과제
1. 구리 증착: 홀 벽면에 구리 접착력 확보 어려움. 2. 패턴 전사, 에칭 및 선폭 제어: 선폭 갭 및 샌드홀 관리. 3. 솔더 마스크 공정: 솔더 마스크 접착력 확보 및 기포 발생 제어. 4. 표면 처리: 다양한 공정에서 발생하는 스크래치 방지를 위한 엄격한 관리. SprintPCB는 고주파 PCB 업계의 선도적인 공급업체입니다. 당사의 첨단 제조 기술과 고품질 소재는 고주파 애플리케이션에서 탁월한 성능과 신뢰성을 보장합니다. 모바일 통신 기기, 자동차 시스템 또는 기타 고주파 전자 제품을 개발하는 모든 고객에게 SprintPCB는 고객의 요구에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
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