동박은 PCB 제조 에 필수적인 소재로 , 연결, 전도성, 방열 및 전자파 차폐에 중요한 역할을 합니다. 오늘은 압연 열처리(RA) 동박과 전착(ED) 동박의 차이점, PCB 동박의 다양한 분류, 그리고 두꺼운 구리 PCB의 특수 용도와 제조 공정 및 설계 고려 사항에 대해 알아보겠습니다.
압연 풀림(RA) 구리 호일과 전착(ED) 구리 호일의 차이점
PCB 동박은 회로 기판에서 전자 부품을 연결하는 데 사용되는 전도성 소재입니다. 제조 공정과 성능에 따라 PCB 동박은 RA형과 ED형으로 분류할 수 있습니다.
압연 풀림(RA) 구리 호일:
순수 구리 빌릿을 압연 및 압축하여 만든 RA 동박은 표면이 매끄럽고 거칠기가 낮으며 전도성이 우수하여 고주파 신호 전송에 적합합니다. 그러나 RA 동박은 비교적 가격이 비싸고 두께 범위가 제한적이며, 일반적으로 9~105µm입니다.
전착(ED) 구리 호일:
구리 기판에 전해 증착 방식으로 생산되는 ED 구리박은 한 면은 매끄럽고 한 면은 거칠게 처리되어 있습니다. 거친 면은 기판에 접착되고, 매끄러운 면은 도금이나 에칭에 사용됩니다. ED 구리박은 비용 효율성이 뛰어나고 일반적으로 5~400µm의 더 넓은 두께 범위로 제공됩니다. 그러나 표면 거칠기가 높고 전도도가 낮아 고주파 응용 분야에는 적합하지 않습니다.
PCB 동박의 분류
전착 구리 호일의 거칠기에 따라 다음과 같은 유형으로 분류할 수 있습니다.
HTE(고온 신장):
주로 다층 PCB에 사용되는 HTE 구리 호일은 고온 연성과 접착 강도가 우수하며, 거칠기는 일반적으로 4~8µm입니다.
RTF(역방향 처리 호일):
RTF는 ED 동박의 매끄러운 면에 특수 수지 코팅을 추가하여 접착력을 향상시키고 거칠기를 줄입니다. 거칠기는 일반적으로 2~4µm입니다.
ULP(초저프로파일):
특수 전기 도금 기술을 사용하여 제작된 ULP 구리 호일은 표면 거칠기가 매우 낮아 고속 신호 전송에 적합하며, 거칠기는 일반적으로 1~2µm입니다.
HVLP(고속 로우 프로파일):
ULP의 고급 버전인 HVLP는 전기 도금 속도를 높여 제조되며, 표면 거칠기는 더욱 낮아지고 생산 효율은 높아집니다. 일반적으로 거칠기는 0.5~1µm입니다.
두꺼운 구리 PCB란 무엇입니까?
두꺼운 구리 PCB는 3온스(약 105µm)를 초과하는 기본 또는 표면 구리 층을 사용합니다. 이러한 PCB는 고전류 부하 처리, 고온 내성, 견고한 연결, 향상된 기계적 강도, 그리고 제품 크기 감소와 같은 장점을 제공합니다. 두꺼운 구리 PCB는 전원 공급 장치, 용접 장비, 배전 시스템, 전력 변환기, 태양광 패널 장비, 의료 기기, 자동차 및 항공우주 산업 등 다양한 분야에 적용됩니다.
두꺼운 구리 PCB 제조 공정
두꺼운 구리 PCB의 주요 제조 공정은 전기 도금과 에칭입니다. 전기 도금은 구리를 원하는 두께로 증착한 후 에칭을 통해 전도성 경로를 형성합니다.
두꺼운 구리 PCB 설계 고려 사항
PCB의 구성 요소 간격:
전기적 절연과 열 전도를 위해 구성 요소 사이에 적절한 간격(일반적으로 0.5mm 이상)을 확보합니다.
PCB 크기 요구 사항:
열 관리를 저해하지 않으면서 크기를 최소화하는 동시에 구성 요소 수량과 레이아웃을 기반으로 PCB 크기를 결정합니다.
PCB의 구성 요소 유형:
성능과 신뢰성을 보장하기 위해 전력, 전류, 전압 및 주파수 매개변수를 기반으로 부품을 선택합니다. 일반적으로 고전력, 고전류, 고온 및 고주파 부품을 선택합니다. 17년의 경험을 바탕으로 중국 선전에 위치한 SprintPCB는 전문적이고 효율적인 PCB 제조 서비스를 제공합니다. 당사는 연성-경성 PCB , 두꺼운 구리 PCB, 다층 PCB , 고주파 PCB 등 다양한 유형의 PCB를 전문으로 합니다. PCB 프로토타입 제작부터 대량 생산까지, 고객의 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 최선을 다합니다!
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