은 도금은 전자 제조에서 중요한 역할을 합니다. 그러나 표면 실장 공정 중 발생하는 "주석 부족"이라는 일반적인 결함은 제조 회사에 수많은 어려움을 야기합니다. 이 문제는 주로 대형 솔더 패드의 솔더가 부족한 반면, 소형 솔더 패드는 품질 기준을 충족하는 경우 발생합니다. 본 논문에서는 "주석 부족" 결함의 원인을 자세히 살펴보고, 더욱 안정적이고 효율적인 표면 실장 공정을 보장하기 위한 포괄적인 개선 방안을 제시하여 고품질 제품을 더욱 많이 제공함으로써 전자 산업 발전에 기여하고자 합니다.
"주석 부족" 결함 이해
은도금은 전자 제조, 특히 표면 실장 기술에서 전자 부품과 PCB 기판을 연결하는 중요한 역할을 합니다. 그러나 은도금 납땜 공정 중 발생하는 "주석 부족"이라는 일반적인 결함은 전자 제조 회사가 항상 직면해 온 과제 중 하나였습니다. 이 문제는 일반적으로 큰 솔더 패드에는 충분한 솔더가 없는 반면, 작은 솔더 패드는 품질 기준을 충족하는 경우 발생합니다. 이러한 품질 결함은 솔더 접합부 약화로 이어져 전자 부품 고장을 유발하고, 심지어 제품의 전반적인 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수도 있습니다. "주석 위스커" 결함을 자세히 살펴보기 전에 먼저 몇 가지 핵심적인 기본 조건을 이해해야 합니다. 첫째, 철망 내 강판의 두께는 표면 실장 공정에 직접적인 영향을 미칩니다. 강판 두께가 얇아지면 솔더 페이스트의 압력이 불균일해져 패드의 솔더 분포에 영향을 미칠 수 있습니다. 둘째, 고품질 주석 도금은 솔더 높이, 부피, 면적 등 모든 면에서 허용 범위 내에 있어야 하는 성공적인 납땜을 보장하는 데 필수적입니다. 품질을 보장하려면 SPI(솔더 페이스트 검사) 장비를 사용하여 테스트하고 Alpha나 Kester와 같이 은 함량이 3.0%인 프리미엄 솔더 페이스트 브랜드를 사용하는 것이 좋습니다.
이유 1: 용접 온도가 부족함
"주석 부족" 결함의 주요 원인 중 하나는 큰 솔더 패드가 열을 빠르게 흡수하여 용접 온도가 부족해지기 때문입니다. 용접 온도의 불안정성과 불균일성은 솔더 페이스트의 불완전한 용융을 초래하여 솔더 패드와 핀을 효과적으로 적시지 못하게 하고, 이로 인해 "주석 부족" 현상이 발생합니다. 용접 온도 부족 문제를 해결하려면 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.
용접 온도를 적절히 높이세요:
용접 공정 중 온도 곡선을 조정할 경우, 솔더가 완전히 녹을 수 있도록 기존 퍼니스 온도보다 약 5°C 정도 적당히 높이는 것이 좋습니다. 하지만 지나치게 높은 온도는 솔더 넘침이나 부품 손상과 같은 다른 문제를 야기할 수 있으므로 주의해야 합니다. 따라서 온도 테스트 및 최적화를 신중하게 수행해야 합니다.
로의 온도와 시간 조정:
용광로 온도를 240~245°C 범위 내에서 제어하고, 일반적으로 60~90초 사이의 납땜 시간을 적절히 조절하는 것이 좋습니다. 또한, 리플로우 시간을 적당히 단축하여 솔더 브리징 발생 가능성을 줄이고, 이를 통해 큰 솔더 패드에서 핀으로 솔더가 흐르는 것을 최소화할 수 있습니다. 이러한 개선 조치를 통해 용접 온도의 안정성과 균일성을 효과적으로 향상시켜 "주석 부족" 현상 발생을 줄일 수 있습니다.
두 번째 이유: 은 산화 및 오염
은은 반응성 금속이기 때문에 납땜 과정에서 산화 및 오염이 발생하기 쉽습니다. 이는 "주석 부족" 결함의 또 다른 중요한 원인입니다. 은 솔더 패드 표면의 산화는 솔더 페이스트와 패드 사이의 접착력에 영향을 미쳐 납땜 품질을 저하시키고, 결과적으로 납땜량 부족으로 이어질 수 있습니다. 은의 산화 및 오염을 방지하려면 다음 사항에 주의해야 합니다.
배치 시간을 제어하세요:
은도금 기판 포장을 개봉한 후에는 가능한 한 빨리, 이상적으로는 12시간 이내, 최대 16시간 이내에 SMT 생산에 투입해야 합니다. 이렇게 하면 은 패드 표면의 상태를 양호하게 유지하고 산화 가능성을 줄일 수 있습니다.
맨손으로 보드 표면을 만지지 마십시오.
작업자는 오염과 산화를 방지하기 위해 은도금 보드 표면을 맨손으로 직접 만지지 않아야 합니다.
일정한 온도와 습도 환경을 유지하세요.
SMT(표면실장기술) 공정 중 은도금 기판은 표면 안정성을 유지하기 위해 일정한 온도와 습도 환경에 두어야 합니다. 일정한 온도와 습도 조건은 은 솔더 패드의 산화 및 오염을 줄여 SMT 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 이러한 조치를 통해 은 솔더 패드의 산화 및 오염을 최소화하여 "주석 부족" 결함 위험을 줄일 수 있습니다.
은도금 기판의 "주석 부족" 결함 문제를 종합적으로 해결하려면 다음과 같은 통합 전략을 채택해야 합니다.
정기적인 유지관리를 수행하세요:
생산 장비 및 도구가 양호한 상태인지 확인하고, 용광로 온도 제어 장비의 정기적인 유지관리를 실시하여 안정적인 작동을 보장합니다.
프로세스 매개변수 최적화:
지속적인 데이터 분석과 생산 관행을 통해 납땜 온도, 시간, 유량 등의 공정 매개변수를 최적화하여 최적의 조합을 찾습니다.
기차 운영사:
운영자의 교육을 강화하고, "주석 부족" 결함에 대한 인식을 개선하고 처리 방법을 개선하여 운영상의 실수로 인해 발생하는 문제를 줄입니다.
자동화 기술 구현:
SMT(표면실장기술) 공정의 안정성과 일관성을 개선하고, 생산 품질에 미치는 인적 요소의 영향을 줄이기 위해 더욱 진보된 자동화 장비 도입을 고려하세요.
공급망 협업 강화:
솔더 페이스트 공급업체와 긴밀한 협력을 통해 공급 안정성과 품질 관리를 확보해야 합니다. 은도금 공정에서 발생하는 "주석 부족" 결함은 흔하지만 예방 가능한 문제입니다. 납땜 온도와 시간을 조절하고, 은 패드의 산화 및 오염을 방지하며, 포괄적인 개선 전략을 실행함으로써 이 문제를 효과적으로 해결하고 표면 실장 기술의 품질과 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 첨단 기술과 경영 방식을 지속적으로 연구함으로써 전자 제조 산업을 한 단계 더 발전시키고 지속 가능한 발전에 기여할 것입니다. "주석 부족" 결함을 최소화하기 위한 공동의 노력을 통해 전자 제품의 신뢰성과 성능을 향상시켜 끊임없이 증가하는 고품질 제품에 대한 소비자의 수요를 충족할 수 있습니다. 더 나아가, "주석 부족" 결함 해결은 전자 제조 기업에 상당한 경제적, 상업적 이익을 가져다줍니다. 첫째, 부적합 제품 생산을 줄이고, 제품 리콜 및 고객 불만 위험을 줄이며, 기업의 평판과 브랜드 이미지를 보호할 수 있습니다. 둘째, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켜 제조 공정 중 손실과 재작업을 줄임으로써 궁극적으로 생산 비용을 절감하고 회사의 수익성을 향상시킵니다. 경쟁이 치열한 전자 산업에서 표면 실장 기술의 지속적인 개선은 매우 중요합니다. 기술 발전과 시장 변화에 따라 새로운 소재, 장비, 그리고 표면 실장 기술의 최신 동향을 면밀히 모니터링해야 합니다. 끊임없는 학습과 적응을 통해서만 업계에서 경쟁 우위를 유지하고 전자 제조 분야의 발전을 촉진할 수 있습니다.SprintPCB 와 함께 PCB 제조를 혁신하세요 SprintPCB는 전 세계 고객에게 탁월한 PCB 제조 서비스를 제공하는 데 특화된 유명 첨단 기술 기업입니다. 풍부한 업계 지식과 경쟁력 있는 가격을 바탕으로 귀사의 핵심 사업에 집중할 수 있습니다. 지금 바로 연락하셔서 협력 가능성을 모색하고, 귀사의 목표 달성을 어떻게 지원할 수 있는지 직접 경험해 보세요.
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